磷酸鹽結合高鋁磚是新型干法水泥窯中常用的磚型之一，簡稱磷酸鹽高鋁磚或磷酸鹽磚。磷酸鹽高鋁磚是以高鋁礬土熟料為主要原料，以磷酸鋁或磷酸鋁為結合劑，經高壓成型，在400-600℃熱處理而成的高鋁耐火產品。磷酸鹽高鋁磚廣泛應用于水泥窯，可用于預熱帶、分解帶、過渡帶、冷卻帶等。也可用于直徑小于3米的水泥窯燒成帶。

磷酸高鋁耐火磚屬于不燒磚，該產品是經成型、熱處理后制成的高鋁材料。高鋁質磷酸鹽結合磚：以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，經半干法壓制成型，400-600℃熱處理化學結合而成的高鋁磚。特殊磷酸鹽磚具有普通磷酸鹽磚的優點：常溫耐壓強度高，耐磨性好，荷重軟化溫度與半直接結合鎂鉻磚基本相同，優于抗剝落高鋁磚，且具有良好的熱震穩定性，對溫度變化較大的過渡帶，其性能優勢應有明顯體現，特殊磷酸鹽磚具有較強的抗窯內熱應力和機械應力，對輪帶筒體橢圓度變化更具適應性。a.磷酸鹽結合高鋁質磚(簡稱磷酸鹽磚)結合劑濃度為42.5-50磷酸鹽溶液。代號為PC，鎖縫磚代號為PC，具有較強的抗窯內熱應力和機械應力，對輪帶筒體橢圓度的變化更具適應性。a.磷酸鹽結合高鋁質磚(簡稱磷酸鹽結合高鋁質磚)結合劑濃度為42.5-5-50磷酸鹽結合劑。

適用于旋轉窯的過渡帶窯口和其他容易掉磚的部位，水泥立窯的磷酸鹽磚和耐磨磚的形狀、尺寸由供求雙方協商。燒帶也很好。耐磨磚適用于旋轉窯的冷卻帶、窯口、冷卻機等部位。

Al2O3-AlPO4系統含有二元化合物Al3PO7。其中，Al2O3-Al3PO7子系統的低熔點約為1850℃；Al3PO7-AIPO4子系統的低熔點約為1880℃。由于高鋁耐火原料，除Al2O3外，還含有SiO2、Fe、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等雜質，磷酸鹽和高鋁磚的荷載軟化溫度僅為1350℃，遠低于Al2O3-Al3PO7系統的低熔點。

磷酸高鋁磚是以高鋁礬土為原料，以磷酸和軟粘土為結合劑，經原料、粗混、困料、再混、成型、干燥、烘烤等工藝制成。耐磨磚的工藝與磷酸高鋁磚基本相同，只使用1:3.2的磷酸鋁溶液作為結合劑，使用細顆粒級。磷酸高鋁磚和磷酸鹽結合耐磨磚的區別在于，磷酸高鋁磚主要追求提高耐火材料的性、耐腐蝕性和荷載軟化溫度；磷酸高鋁磚主要追求提高材料的強度和耐磨性。

結合高鋁耐火材料的磷酸鹽抗壓強度≥60MPa，抗熱震能力>50次，明顯高于普通高鋁磚。但是加入磷酸后，這種材料的荷載軟化溫度在1300℃左右，遠低于普通高鋁磚1500℃左右。若以礬土為原料，則可用于700t/d以下小型回轉窯的過渡帶。在極個別情況下，窯皮掛得很牢，很厚時，磷酸鹽磚也可用于傳統水泥回轉窯的燒成帶。磷酸鹽磚用于立窯喇叭口，可獲得1年的使用壽命；耐磨磚用于立窯直筒部位，可獲得3年的使用壽命。鋼纖增強耐磨磚可用于耐磨要求較高的場合。

磷酸鹽高鋁磚具有良好的熱穩定性。當水泥窯內襯溫度急劇變化時，磷酸鹽高鋁磚不會開裂或剝落，窯皮也不會坍塌。而且容易掛窯皮，耐磨性高，使用壽命長。

磷酸鹽結合高鋁磚熱強度高，耐熱震性好，耐磨性強，易掛窯皮。一些水泥廠用于小型旋轉窯的燒成帶和過渡帶調試階段頻繁停窯時，表現出良好的使用性能。

近十年來，圍繞磷酸結合的基本工藝路線，開展了許多旨在提高磷酸磚軟化指標的研究，如增加配料中粘土的添加量或添加硅微粉，平衡AlPO4晶體轉化帶來的不足；藍晶石、硅線石、鋯英石引入配料中，提高荷載軟化溫度(高荷載軟磷酸磚)；向磷酸中加入廣西白泥，調成泥漿，用泥漿作為結合劑，可以不閑料，提高荷載軟化溫度。這些技術措施都是有效的。